Summa L1810
Dimensioni 281 x 217 x 117 cm (senza sbobinatore)
Larghezza materiale fino a 184 cm
Area di taglio 184 x 95 cm
Ripetibilità 0.05% dello spostamento o 0.05 mm
Velocità fino a 1000mm/sec
Accelerazione fino a 1G
Laser CO2 50 e 100 W raffreddato ad aria
Laser CO2 120 e 250 W raffreddato ad acqua
Telecamera OPOSCam per il riconoscimento dei crocini
Dotazione di serie
Piano aspirante dotato di conveyor lamellare per lavorazioni roll-to-roll in continuo, telecamera OPOSCam, pompa a vuoto per vacuum e aspirazione fumi, refrigeratore d’acqua (per laser 120 e 250 W), rullo pressore posteriore, software Summa GoProduce Laser Edition.
Tecnologia Summa
Potenza: Tecnologia OptiPower
Con la tecnologia Summa OptiPower il raggio laser rimane focalizzato e costante. Un elemento chiave della tecnologia OptiPower è la regolazione della temperatura del tubo laser. Le unità Summa utilizzano una sorgente laser CO₂ RF in tubo di metallo sigillato. Abbinato al sistema di raffreddamento, il raggio laser manterrà un’equa distribuzione della potenza. Di conseguenza il taglio risulterà uguale su tutta la superficie di lavoro e uniforme per tutto il tempo tempo di produzione.
Accuratezza
La potenza del laser concentrata in una zona focale molto piccola, consente all’unità Summa Serie L di riprodurre grafiche con la massima precisione. Grazie a questo grado di accuratezza, i bordi sono sigillati senza possibilità di sfilacciarsi, rimanendo contemporaneamente morbidi al tatto, ideale per tessuti pronti all’uso.
Sicurezza: Classe 1
Le unità laser Summa sono certificate secondo gli standard di sicurezza di Classe 1. Sono dotate di un’area di lavoro sigillata, proteggendo la sorgente laser con una copertura. In questo modo i gas che vengono prodotti in lavorazione rimangono all’interno, e vengono aspirati tramite il sistema di estrazione. È anche grazie a questo sistema che i laser Summa non lasciano segni di bruciatura (scolorimento) sul materiale.
Quando viene aperta la copertura, la testa di taglio si ferma e il raggio laser si interrompe immediatamente, bloccato da un braccio meccanico. Quando il coperchio viene richiuso, il lavoro può essere ripreso da dove si era interrotto. Altre precauzioni di sicurezza includono uno scudo sulla parte anteriore dell’unità laser e protezione per le dita.
Solidità
Il telaio della nuova L1810 di seconda generazione è realizzato in acciaio saldato, rendendolo una struttura incredibilmente stabile. Questa solidità avvantaggia molto il livello di precisione. Inoltre, una base così stabile consente un più facile posizionamento, installazione e manutenzione.
La struttura dell’unità consente di alloggiare diverse opzioni. Permette ai clienti di aggiornare la propria Summa L1810 in una fase successiva, in modo che possa crescere insieme alle aspirazioni ed agli obiettivi della loro attività.
Produttività
Le unità laser Summa ad alte prestazioni aumentano la produttività grazie a funzioni intelligenti come il Vision System opzionale. Utilizza le videocamere integrate per scansionare crocini, contorni neri o codici a barre, velocemente e con precisione. È anche possibile eseguire la scansione, movimentazione e taglio contemporaneamente. Questo processo è chiamato “Taglio-al-volo”.
Con le unità Summa Serie L è possibile accettare e portare a termine lavori ad alto valore aggiunto, sia grossi quantitativi che la piccola produzione possono essere perfettamente gestiti. Il taglio non è più una fase produttiva dispendiosa in termini di tempo, diventa altrettanto veloce o addirittura più veloce del processo di stampa.
Taglio senza contatto
Peculiarità del laser è il taglio senza contatto, in questo modo non viene applicata alcuna trazione nel materiale e non ci sono lame da sostituire. Questo consente inoltre di lavorare materiali sensibili alla distorsione con alta precisione.
Conveyor di nuova generazione
Il sistema di trasporto della Serie L è ideale per la produzione continua di materiale in bobina, poiché trasporta automaticamente le parti tagliate fuori dall’unità. La conformazione delle doghe consente la generazione del vuoto, per un movimento di trasporto preciso attraverso l’intera area di lavoro.
Potenza e controllo
Tutta la potenza del laser, concentrata su una zona focale molto piccola, consente di tagliare forme intricate con la massima qualità. Grazie a questo grado di precisione i bordi sono sigillati senza possibilità di sfilacciarsi, rimanendo contemporaneamente morbidi al tatto, ideale per tessuti pronti all’uso.
Ambiente e sicurezza
I fumi vengono rimossi dal sistema di estrazione interno e il taglio con il laser non producendo fibre di polvere, garantisce un ambiente di lavoro pulito in ogni momento. L’area di taglio è racchiusa per soddisfare gli standard Classe 1, garantendo che la sorgente di taglio laser sia coperta durante il funzionamento, e in pausa quando la copertura viene aperta.
Taglio-al-volo
Un concetto unico e innovativo, per garantire un prodotto perfettamente tagliato, pronto a rotolare fuori dall’unità. Invece di alimentare, scansionare e tagliare il materiale separatamente, il Vision System converte i tre passaggi in un unico passaggio. La quantità di tempo risparmiata con il metodo Taglio-al-volo è notevole.
Cut-to-frame
Tagliare pannelli a misura può essere una vera sfida. Prendendo in considerazione qualsiasi restringimento e deformazione, l’immagine dovrebbe essere ben posizionata rispetto alla cornice e la tela dovrebbe adattarsi saldamente al telaio. Con la funzione Cut-to-Frame i banner saranno perfettamente inseriti in una cornice con l’immagine allineata come desiderato.
Trace & Cut
La funzionalità Trace & Cut è utilizzata per automatizzare i processi di taglio grazie al Vision System, che rileva il disegno ed il software che crea automaticamente un file vettoriale dall’immagine scansionata. Anche il nesting diventa più efficiente in quanto non sono necessari crocini.
Automazione con barcode
Il flusso di lavoro con codice a barre aumenta la produttività del taglio laser considerevolmente e la qualità del prodotto tagliato sarà impeccabile. Utilizzando questa modalità è possibile tagliare un intero rotolo stampato con lavori diversi, senza l’intervento dell’operatore e escludendo ogni possibilità di errore.